真空压力浸漆设备，整个生产过程在全密封过程中进行，即对工件进行真空辅助除潮、真空浸漆、加压、保压、泄压、回漆、滴漆、至工件出缸，绝缘浸渍处理一次性完成，进一步提高了绝缘材料利用率，而且更方便用户对设备维护保养。根据技术部门和用户意见反馈，本厂生产的真空压力浸漆设备，省工、省料、省电，且具有双重报警系统，保护环境，保障工人人身安全和身体健康。根据用户反馈的材料证实，省工在2-5倍，省电在60%左右，省料在30%以上，使用该设备能够在较短的时间内收回投入资金，经济效益十分明显。

 

 

 

应用范围

 

真空压力浸漆设备主要应用在电工产品之绝缘处理。如高压电机、牵引电机、风力发电机、水利发电机、防爆电机、煤矿专用变压器、H级绝缘的干式变压器、电力电容器、电缆的绝缘材料浸渍等。电机或变压器线圈等产品，通过真空压力浸漆，可在真空阶段进行除水、脱气，减少水、气等杂质对绝缘的影响；在压力浸漆阶段，可使绝缘漆在压力作用下深入地渗入绝缘结构的内部，对整体绝缘进行强化，从而提高绝缘等级，改善产品电气性能。

 

真空压力浸漆设备还应用在材料行业中，用于解决材料改性和改善组织结构，达到提高材料性能的目的。如石墨制品、发动机外壳等精密铸件、耐火砖、木材等。通过真空压力浸漆，增加石墨的致密性，增加强度和电阻特性；在汽车发动机铸件和高压阀门中，通过真空压力浸漆，可彻底解决微漏等现象，可提高产品的合格率和消除工件本身的渗漏。耐火砖和木材通过浸渍不同的浸渍剂（如沥青、防腐剂等）可以改变基材的特性，以达到不同的效用。

设备主要型号参数：

工艺流程：

 

1．  操作前的准备

 

2．  放入工件

 

3．  真空去湿

 

4．  真空浸漆

 

5.     输漆

 

6.     加压

 

7.     保压

 

8.     泄压

 

9．   回漆

 

10． 沥漆

 

11． 回余漆

 

12． 清洗

 

13． 回清洗剂

 

14.   工件出缸